Métodos para solucionar el color desigual de la tinta en la impresión in situ
En primer lugar, debemos saber que el color de tinta desigual en la impresión general se manifiesta en dos tipos: patrones de agua desiguales y piel de naranja desigual.
La razón de estos dos fenómenos es que el color del patrón de agua desigual se debe principalmente a que el grabado en hueco es demasiado profundo y a la baja viscosidad de la tinta. La razón principal del color de tinta desigual de la piel de naranja es la adición de disolventes polares excesivos, como la butanona, a la tinta; en segundo lugar, la alta viscosidad de la tinta conduce a un bajo rendimiento de nivelación; el tercer problema es la calidad del rodillo de gofrado, que provoca una presión desigual en diferentes partes del cilindro de la plancha de impresión durante la impresión.
¿Si se ha encontrado la razón, cuáles son las soluciones?
Ponerse en contacto con empresas de fabricación de planchas para encontrar los resultados coincidentes del cilindro de la plancha, la tinta y las condiciones de impresión mediante pruebas. Sobre esta base, las empresas de fabricación de planchas determinan los parámetros adecuados del proceso de grabado. La plancha de huecograbado producida a través de este proceso tiene una fuerte capacidad de adaptación para resolver la impresión desigual de las planchas de color plano in situ.
Al recibir un nuevo trabajo, comuníquese con el cliente de manera oportuna e intente evitar grabar la plancha de color plano demasiado profundamente. Si el grabado en hueco es más profundo, la viscosidad de trabajo de la tinta puede aumentarse adecuadamente mientras se garantiza la nivelación de la tinta.
Para la piel de naranja desigual en colores planos, reduzca la viscosidad de la tinta de manera apropiada para la segunda, baje la presión del rodillo de gofrado de manera apropiada para la segunda, e intente aumentar la velocidad de impresión tanto como sea posible.
Ajuste razonablemente la proporción de disolvente y la viscosidad de trabajo de la tinta. Cuando la velocidad de impresión supera los 100 m/min, la viscosidad de la tinta generalmente se controla en torno a 20-26 s, y los disolventes de secado rápido pueden aumentarse adecuadamente en la proporción de disolvente.
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